CDK Seals

Amikor a CDK Seals-t a megbízta egy új légiközlekedési ügyfél a fém alkatrészek gyártására, a vezető tömítések gyártója az élelmiszeripar, gyógyszeripar és petrolkémiai szektor számára új gyártási berendezéseket és módszereket kellett alkalmaznia.

Aki a Mitutoyo gépeivel operál, csúcstechnológiát tarthat a kezében

Amikor a CDK Seals megnyerte a fém alkatrészek gyártására vonatkozó megbízást egy új légiközlekedési ügyféltől, az élelmiszeripari, gyógyszeripari és petrolkémiai szektorokban vezető tömítésspecialista új gyártási berendezéseket és módszereket volt kénytelen alkalmazni. A Yeovil-i gyártó eddig specialistákkal ellátott gépeken gyártotta tömítéseit különféle PTFE kompozitokból, azonban az új, több mint 100 000 fontos megbízás háromrészes összeszerelést igényelt acél, alumínium-bronz és PTFE felhasználásával.

A Doosan Lynx 220 Y-tengelyes esztergaközpont időben érkezett az áprilisi szerződés kezdéséhez, de a dugattyú-, rúd-, forgó- és statikus tömítések gyártója további támogatásra szorult az új összeszerelés gyártása és mérése kapcsán. Ekkor lépett be a Mitutoyo a képletbe. A rendelés megnyeréséről és a Doosan esztergaközpont érkezéséről nyilatkozva Mr. Dave Paget ügyvezető igazgató elmondta: „Véletlenül a Doosant még a rendelés előtt megrendeltük, így amikor a gép megérkezett, ki kellett dolgoznunk, hogyan gépezzük az alkatrészeket, és hogyan mérjük meg azokat az alkatrészeket, amelyek a légiközlekedési összeszerelést befejezik. Amikor a mérésekhez érkeztünk, felhívtuk a Mitutoyót, és mérnökük áttekintette az alkatrészrajzokat, és megoldást kínált. Rendkívül egyszerű folyamat volt, amely pontosan az igényeinkhez lett igazítva.”

A cég tömítéseinek 90%-át specialistákkal ellátott Sealjet gépeken gyártják, így a fém alkatrészek megmunkálása új folyamatokat hozott az ISO: 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártónak. Mivel új volt a fém alkatrészek ügyfelek számára történő megmunkálásában, a CDK az Arno Cutting Tools céget alkalmazta, hogy teljes szerszámmegoldást biztosítson a projekthez, míg Trevor Stubbs a Mitutoyótól teljes körű vizsgálatot végzett metrológiai szempontból.

A három részből álló összeszerelés egy konkáv és egy konvex alkatrészt, valamint egy házat tartalmaz, amely az összeszerelést 80 mm átmérőjűvé és 60 mm magasra teszi. Az eljárás részleteit visszaidézve Mr. Paget így fogalmaz:

„Kezdetben helyi metrológiai cégeket néztünk meg, de a Mitutoyo bizonyult a legprofesszionálisabbnak, legátfogóbbnak és költséghatékony megoldásnak. Már rendelkezésünkre állt egy sor mikrométer és mérőórá az Mitutoyótól, és a név a precizitás és minőség szinonimája. Ezt a Trevor Stubbs által végzett ajánlattétel és telepítési szolgáltatás is bizonyította.”

Felvetődött a probléma...

A CDK számára az volt a probléma, hogy az 1500 összeszerelésből álló, összesen 4500 alkatrészből álló sorozatot 0,03 mm tűréssel kellett megmunkálni...

Sajnos a CDK mikrométerei és vernier mérőik nem tudták mérni a sok bonyolult jellemzőt, különösen a görbült felületeket. Ez különösen problémás volt egy 4 mm átmérőjű keresztfúrt lyuk esetében, amely az egyik konkáv felületen helyezkedett el.

A Mitutoyo meghívta a CDK mérnökeit az Andoverben található brit központjába, hogy megvizsgálják a megfelelő lehetőségeket, és megállapították, hogy a Crysta Plus M433 koordináta mérőgép (CMM) volt az ideális megoldás.

A költséghatékony és felhasználóbarát CMM, amely hídrendszeres kialakítással rendelkezik, 400 x 400 x 300 mm munkaterülettel bír, és elképesztő, 0,0005 mm felbontást biztosít. A Crysta Plus M433 magas precizitású lineáris skálákat és légcsapágyakat használ az összes tengelyen, így páratlan pontosságot nyújt olyan műhelyek számára, amelyek átlagos környezeti hőmérsékleten, 15 és 30 °C között dolgoznak.

A Crysta Plus M433 CMM-ről Mr. Paget így nyilatkozik: „Megállapodtunk a Mitutoyóval, hogy a Crysta Plus a legmegfelelőbb termék a rendkívül kritikus alkatrészek mérésére, és csütörtökön megrendeltük a gépet. A következő szerdán már meg is érkezett és üzembe helyezték. A Mitutoyo kiváló volt. Telepítették a gépet, és elvégezték a három tömítő alkatrész programozását, így azonnal üzemkész volt. Az oktatás egyszerű és egyértelmű volt, és a CMM-et hálózatra kötöttük egy PC-hez, így bármely későbbi programot offline tárolhatunk. A Mitutoyo egy sor 3, 2 és 1 mm átmérőjű rubin szondát is biztosított. A kis szondák lehetővé teszik számunkra, hogy beférjünk a 4 mm átmérőjű fúrt lyukba, és ellenőrizzük a koncentrikusságot, valamint a lyuk szögét, amelynek kritikus szögeltérése +/-0,1 °C.

Míg a CMM ideálisnak bizonyult a görbült felületek, belső lyukak és más kritikus jellemzők mérésére, megállapodtak abban, hogy egy 60 mm belső átmérőjű lemezt, amelyhez egy bélés van formázva, digitális magasságmérővel kell mérni. Ismét a Mitutoyo kínálta a megoldást a kiváló teljesítményű 2D lineáris LH600E digitális magasságmérővel. Az LH600E képes 600 mm magas alkatrészek mérésére 1,1 + 0,6L/600 mikronos elért pontossággal. Az egyszerűen használható LH600E színes TFT LCD monitorral, 2 GB USB tárolóval és légcsapágyakkal rendelkezik az alapegységen, hogy kiküszöbölje a súrlódást a felületi lemezen. A kritikus belső átmérő toleranciája 60 mm +0,03 mm. Most az LH600E teljes folyamatmegbízhatóságot biztosít a minőségellenőrzési és statisztikai feldolgozási funkciók támogatásával.

Íme a megoldás!

A CDK végső problémája a projekttel kapcsolatban az ally-bronze alkatrészek felületi minősége volt. Az alkatrészek egymáshoz illeszkedése során fellépő súrlódás az alkatrészek felületének kopását okozhatta, ami befolyásolhatta az összeállítás teljesítményét. Ennek a problémának a kiküszöböléséhez az egymáshoz illeszkedő alkatrészeknek 0,4Ra-nál jobb felületi minőséggel kellett rendelkezniük. Gyártási szempontból a CDK egy PDJ Vibro vibráló tálas felületkezelő gépet vásárolt az alkatrészek felületi minőségének javítására. Az alkatrészeket azonban még mindig ellenőrizni kellett, hogy megfelelnek-e a követelményeknek. Ismét a Mitutoyo lépett elő a Surftest SJ-210 hordozható felületi érdességmérő készülékével.

Az SJ-210 képes függetlenül működni a hálózati áramellátástól, és bármely munkadarab szinte bármely részét mérni képes, függetlenül annak méretétől. A 2,4 hüvelykes LCD képernyő révén az SJ-210 könnyen használható és olvasható. Mr. Paget az együttműködésről a következőképpen nyilatkozott:

„A Mitutoyo szolgáltatása és támogatása kiemelkedő volt. A projektünket és a rajzokat a metrológiai szakértőkhöz vittük, akik egy teljes és költséghatékony megoldást nyújtottak, és a projektet az elejétől a végéig kezeltek. A Mitutoyo teljes mértékben menedzselte a projektet, hogy a folyamatot a lehető legegyszerűbbé és ügyfélbarátabbá tegye.”